產品簡介

本產品可廣泛用于化工、醫藥、食品、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮。特別適用于熱敏性物料(例如醫藥中間體、醇提取液、發酵液、口酸)，在真空條件下進行低溫連續濃縮，可確保產品質量。由一個加熱室和一個汽液分離室組成一效蒸發器。多效降膜蒸發器由二個以上蒸發器、熱泵、各效進出料泵、真空裝置、檢測儀表、管道及閥門組成。

① 可采用順流連續加料法，亦可采用逆流或混流加料法。順流加料時溶液的流向與加熱蒸汽的流向相同，原料經預熱器預熱至沸點后進入第一效。由于前效溶液的沸點較后效為高，因此物料由前效進入后效即成過熱狀態而引子蒸發，同時前效冷凝水進入后效亦可引亍蒸發一部分，因而產生更多的二次蒸汽。逆流加料時原料由第三效進料，經第二 效后由第一效出料。混料加料時原料由第三效進料，經第一效后由第二效出料。

② 蒸汽噴射熱泵借助絕熱壓縮作用使部分第一效二次蒸汽的飽和溫度提高，并再回到第一 效加熱室內作為加熱蒸汽，從而提高了蒸汽的有效利用，降低了能耗。

③ 物料由加熱室頂部進入布膜裝置后即可均勻有效的分布在換熱管內壁形成膜狀流動，因而傳熱系數大為提高。

④ 溶液在蒸發器內停留時間短，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發。

產品特性

降膜蒸發器具有傳熱系數較高、傳熱溫差損失小、適合處理熱敏性物料、易于實現多效操作、適宜蒸發粘性較大的物料等優點，因此被廣泛應用于各行業的蒸發作業中。工藝的操作條件為低溫蒸發，傳熱溫差較小，又適用于熱敏性物料的蒸發。在降膜蒸發中物料一次通過加熱表面，對物料加熱時間短，可以很好的避免物料因加熱時間過長而引起的變質和質量變差。噴射式熱泵技術是將低品質能源轉化為高品質能源進行利用，帶熱泵的雙效蒸發系統的能耗與三效蒸發系統相當，可見熱泵的應用可以起到很好的節能效果。熱泵因其沒有轉動部件，不易損壞，易維修，也便于對現有設備進行改造。

布膜器：布膜器的結構是管式降膜蒸發器的核心技術之一。

① 采用了簡潔、高效的多級流量分配和布膜裝置，保證進入每根加熱管的流量均衡，并成膜均勻。

② 保持布膜器內所有流體通道簡潔流暢，允許流體中帶有一定的固體結晶物質，帶晶循環但不易結垢。

③ 布膜器無需任何額外的維護、清洗。

換熱管：是蒸發器最重要的熱負荷元件，直接決定了蒸發器的熱效率和使用壽命。

① 蒸汽采用多流道進入加熱室，有效避免了高速蒸氣流對換熱管的沖擊。

② 換熱管束在管板上的排列均勻分布，提高導熱系數。

③ 加熱室內設置特殊裝置，有效克服換熱管的振動并延長蒸汽停留時間，有利于傳熱。

分離室

① 在分離室的設計上，側重了二次蒸汽從介質液面蒸發逸出的晨佳參數，確定最佳高徑比。

② 對分離室內部構造的特殊設計，可使其在高濃溶液里析出的結晶固體大部分在分離室內析出，有效避免在加熱管內析出。

除沫器

特殊構造的除沫器，使二次蒸汽從液面上逸出時夾帶量最小。使在有限的流動空間里對二次蒸汽進行充分分離和過濾，同時保持其流暢的通道，使二次蒸汽冷凝水十分潔凈。

單位蒸汽消耗量(單位噸汽/噸水)

根據蒸發物料性質及蒸發目標不同，可組合成雙效、三效、四效及五效蒸發系統根據客戶具體需要和可能我公司提供參數